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如何清理擠出機的螺桿（二）

發(fā)布日期：2019-05-05 作者：http://www.adegypush.com 點擊：

如何清理擠出機的螺桿（二）

2019年5月5日。機械手成型機螺桿清理方法之拆卸螺桿和螺筒人工清機法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進裝有丙酮或環(huán)己酮的有機溶劑槽中浸泡，當附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后，用人工除去附著物。螺桿的浸泡時間決定于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺桿的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發(fā)，并貼上注意安全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱打開以后，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內(nèi)壁的膠化物。為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度，不能用過硬的東西敲打，只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或鋼刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺桿和螺筒。

因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時，易發(fā)生固化反應并凝膠，在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質(zhì)點，如果發(fā)生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末涂料物料推出來，防止這些物料殘存于擠出機中發(fā)生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內(nèi)部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產(chǎn)粉末涂料的顏色為標準。

在用擠出機開機生產(chǎn)時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的純樹脂，當確認純樹脂推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產(chǎn)品。為了防止純樹脂帶進產(chǎn)品中以后對涂膜產(chǎn)品產(chǎn)生弊病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用；但不能帶進下一步微細粉碎工序。

在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，驅(qū)動電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段用齒輪并將螺桿定位在一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器，可能存在三個減速階段，速度可能會低到30rpm或更低。